过程中，能提供更均匀的受力点，还能在盖子冷却收缩时，提供微小的形变空间，从而更好地保证密封圈的贴合！
他脑中飞速检索着前世记忆。
八十年代后随处可见的菱形防滑纹、开盖时指尖传来的踏实阻力、流水线上近乎零损耗的密封奇迹。
在此刻，1978年的港岛乃至全球供应链版图上，这种将微观结构力学与人体工程学结合的方案，是一片空白。
这种技术断层的背后，是饮料巨头们对既有供应链的妥协，更是对“瓶盖无非是铁皮加密封圈”的思维定式。
“周教授！”陈秉文压抑心中的激动，“我们不需要找替代品了！
我们自己造一个！”
他抓起桌上的纸笔，飞快地勾勒起来。
一个标准的铝制瓶盖轮廓出现，但在其侧面，他画上了一圈圈密集、均匀的菱形凸起纹路！纹路的方向与旋开方向垂直，确保最大的摩擦力。
“看！就像这样！”陈秉文将草图推到周教授面前，“在瓶盖侧面，增加这种密集的防滑凸纹！
材质还是铝，但结构改变！
这种纹路能极大增加手指的摩擦力，开盖更轻松。
更重要的是，这些凸起在旋紧和冷却过程中，能提供更好的应力分布和微形变空间，或许能显著改善密封性！”
周教授看着草图，眼睛越瞪越大！
作为专业人士，他瞬间就理解了这种设计的精妙之处！
增加摩擦是显而易见的，而应力分布和微形变空间的设想，更是跳出了传统思维的窠臼！
“天才！陈生，这简直是天才的构想！”周教授激动得声音发颤，“这种结构上的微创新，完全可行！
而且实现起来并不困难！只需要修改瓶盖模具的冲压结构！”
“立刻！”陈秉文斩钉截铁，“阿海！你亲自去，找港岛最好的模具厂！
把这张草图给他们看，告诉他们，我要在最短时间内，看到这种防滑纹路的瓶盖样品！
钱不是问题！”
模具厂的响应速度超出了预期。
在陈秉文“加急、重金”的要求下，仅仅三天后，第一批带着菱形防滑凸纹的铝制瓶盖样品，就被紧急送到了研发中心。
实验室里，所有人的心都提到了嗓子眼。
周教授亲自操作，将熬制好的杨枝甘露进行高温灭菌、真空脱气，然后小心翼翼地灌入特制的玻璃瓶中。